当前,随着分子结构日趋复杂、生产周期不断压缩、监管标准持续升级,制药产业亟需通过对传统批次工艺的深度变革,带来更安全、更高效、可持续的先进制造解决方案。凯莱英深耕连续反应技术十余年,为产业及合作伙伴提供工业化规模的连续化解决方案。
相较于传统批次工艺,凯莱英连续生产可将效率最高提升3倍,生产周期有效缩短30%–50%,真正实现了效率与品质的双向提升。在安全层面,凯莱英将本质安全理念融入连续反应装置的核心设计,从持液量、温度控制等多个维度,对传统工艺进行全面革新,响应速度达毫秒级,有效应对化学生产中的安全挑战。
在工艺放大领域,凯莱英实现从实验室到工业化生产的跨越,在某项目服务中在6个月内实现从克级到吨级的量产,日产能达1.2吨,收率较传统批次工艺提升100%,改变了传统工艺放大“以年为单位”的现状,实现“以月为单位”的快速落地。
高效与快速的背后,是凯莱英端到端的全方位自主能力。依托金属3D打印、五轴数控精密加工等先进制造技术,可实现连续反应装备核心部件3天交付,从装备的自主设计、精密制造到定制化交付,形成全流程闭环服务,为解决方案的快速落地提供坚实支撑。
全自动化连续生产层面,凯莱英在某抗病毒药物原料药生产项目中,仅用6个月便实现480吨关键中间体的稳定生产,6套连续生产装置的产能,相当于125套8000L批次反应釜,大幅提升生产效率的同时,有效助力客户加速产品上市进程。
未来,凯莱英将持续深耕连续反应技术与设备制造,以专业的解决方案,实现更高效、可放大、本质安全的核心生产力,助力行业实现高质量升级发展。

China-简体中文
United States-English
集团官方微信
人力资源微信



津公网安备12011602300556号